MDFファサードのPVCフィルムのプラスの特性が何であれ、時間の経過とともに1つの不快な欠点が明らかになりました。：それは塑性特性を失い、「木に変わり」、曲がりくねった場所で壊れ始め、崩れ始めます。これは、気温の低い場所で使用する場合に特に顕著です。フィルムにひびが入らないようにロールをほどくことができない場合があります。

PVCフィルムにこのような欠陥が現れる理由は次のとおりです。

1）製造工場における製造技術の違反。PVCフィルムベースには、その可塑性の原因となるコンポーネントのレベルが不十分です。または、多層フィルムコンポーネントの低品質の接続（接着）。

2）PVCフィルムのエージング。永遠に続くものはありません。長期保存中に、一部の分子は崩壊し、他の分子は蒸発し、他の分子はそれらの特性を変化させます。同時に、これらの要因は、時間の経過とともにフィルムの塑性特性を低下させます。

3）不適切な保管および輸送。寒い場所（特に寒い場所）で小さなロールを保管または輸送する場合、フィルムに機械的な衝撃を与えると、変曲点でフィルムが破損する可能性があります。不注意な貨物運搬船が、重い負荷でロールを固定していると、実際にPVCフィルムの塊が発生します。

メンブレン真空プレスが小さなスクラップで機能しない場合、欠陥のあるPVCフィルムをどうすればよいですか？新しいものと引き換えにそれをサプライヤーに送り返すか、運送会社に請求書を提示するか、または「ブレーキを引いて」損失のリスクを帳消しにしますか？現在の状況を解決することは合理的であるはずです。10〜20メートルのPVCフォイルの余分な手間が、時間、お金、神経を無駄にすることがあります。特に、顧客がPVCフィルムの家具ファサードを長い間待っていて、すでに時間がなくなっている場合。

この位置では、残りのPVCフィルムを最大限に活用するようにしてください。これを行うには、分割ストリップを使用して、フィルムの残りの部分を欠陥のある部分から分離します。

ただし、ほとんどの場合、欠陥はストリップの全長に沿って、ロールの端に沿って現れる可能性があります。次に、同じ分割バーを使用して、プレスの真空テーブル全体にフィルムを配置する必要があります。大きな部品をカバーする必要がある場合は、プレスプロセス中に空気がフィルムに入るのを防ぐ構造をテーブル上に構築する必要があります。これを行うために、チップボードスクラップのスタックが、フィルムの欠陥部分が落下する場所の真空テーブル上に配置され、この場所でのフィルムのたわみの可能性を排除する。チップボードの上部には、フィルムの隙間を塞ぐことができるLDCPコーティングが必要です。

フィルムを敷いた後、破裂の場所は、強度を高めるために小さなマージンを持った単純な粘着テープで密封する必要があります。次に、欠陥のある領域は、それを加熱する可能性を排除する他の材料で閉じる必要があります（チップボードまたはMDFを切断することができます）。ファサードをプレスする過程で、フィルムは一方ではラミネートされたチップボード層にしっかりとフィットし、もう一方では–その気密性は通常の粘着テープによって提供されます。この部分は発熱体から閉じられるので、粘着テープとの接続の強さを維持しながら、フィルムはここで伸びたり変形したりしません。

したがって、MDFファサードのPVCフィルムは少なくとも部分的に使用され、埋め立て地に捨てられることはありません。それはあなたのすべての努力にさえお金を払うかもしれません。

エッジプロファイルが低い一部の部品は、シリコン膜の真下に並べることができます。PVCフィルムのスライス片は、2〜3cmのオーバーハングでMDFパーツを覆う必要があります。ただし、このプレス方法では、ファサードの角が挟まれる（しわになる）可能性が高くなります。

記事の下部にあるビデオは、PVCフィルムの小片を使用して、問題なくその残骸を変更できる膜真空ミニプレスを示しています。

結論として、テープや他の粘着テープでフィルムの切れ目や切り込みを通常接着しても効果がないことを初心者の注意を引きたいと思います。温度の影響下で、フィルム自体とテープからの接着剤の両方が柔らかくなり、1ATMの圧力になります。ギャップをさらに増やすだけです。